【奋进新征程 建功新时代】 盐湖的绿色“锂”想之路

“购置这部车的时候就觉得它经济、环保。电池材料碳酸锂可能还是我自己生产的那一袋呢，开着它挺自豪的！”董吉凯有点小傲娇的说。两年前他购买了这辆理想ONE汽车，它的动力电池材料正是蓝科锂业公司生产的碳酸锂。董吉凯是蓝科锂业公司提锂车间的一名员工，他所在的蓝科锂业公司是盐湖股份公司锂板块的主力装置。盐湖股份公司地处察尔汗盐湖地区，盐湖总面积5856平方公里，略逊于广为人知的青海湖。这里各类资源储量达600多亿吨，其中氯化锂1200万吨，更是占全国盐湖锂资源总储量的50%以上，在新能源、新材料飞速发展的今天，加快卤水锂资源的提取显得尤为迫切。

“6月26日，2 万吨电池级碳酸锂项目沉锂装置全线完成试车任务，产品主含量达到电池级标准,代表着2万吨/年电池级碳酸锂项目工艺全线贯通，并达到全线试生产状态。”蓝科锂业公司党委副书记米占胜介绍。蓝科锂业公司秉持“横下一条心，把锂变成金”的理念，经过“十年磨一剑”的艰难历程，从盐湖股份公司传统提钾转向提锂新能源战略，拓宽了盐湖资源的广阔发展空间。生产方式的绿色化是实现绿色发展的必然要求。蓝科锂业公司采用吸附法提锂工艺技术，主要生产环节都在常温下进行，且对气温的变化没有苛刻的要求，工艺能耗很低、设备腐蚀较轻、使用年限长。工艺环节少、操作简便、产品纯度高、工艺稳定性强的特点，与行业内其它工艺相比，产品生产成本优势十分明显。“我们采用的吸附法工艺在生产过程中基本无废水、废气、废渣等‘三废’，不引入任何杂质离子，不会对察尔汗盐湖造成任何影响，属绿色环保项目。”蓝科锂业提锂车间张君贤说。

以技术创新驱动绿色发展，经过多年不断的探索，蓝科锂业公司首次将吸附法与膜耦合处理工艺应用于盐湖提锂领域，开发出解析液镁锂分离的新技术，通过物理方法在不带入其它杂质的情况下实现了镁锂的高效分离，解决了化学法除杂会引入新的杂质离子和锂损失高等关键技术难题。坚持绿色低碳发展，盐湖股份公司迈上高质量发展之路。我们穿过机器轰鸣的车间，来到蓝科锂业盐田部。与市区“高温炙烤”模式截然不同的是，风呼啸着吹过广袤的察尔汗盐湖，一浪一浪的湖水扑打向堤坝。生产部主任宋爱清带着一名盐田工在堤坝上来回巡检，时而下车查看泵的运行情况，时而查看水位，确保堤坝和后系统生产安全。“提取了锂的老卤，从蓝科锂业又排回到钾肥分公司采区，借助高原阳光的摊晒，生成新的卤水，‘固液转化’间，实现了资源循环利用、绿色发展。”宋爱清指着排卤渠里的卤水介绍它的去向。在解决高镁锂比方面，蓝科锂业公司在生产前端进行了探索，对盐田进行科学划分，设置摊晒池和前池，通过摊晒池对卤水摊晒、蒸发，提高锂的浓度，通过前池将老卤水送往280座吸附塔，每天处理着20万立方米的老卤。“为了提升蒸发效率，我们在摊晒池做了滴管喷射试验，也取得了很好的成效。”宋爱清说。

走进占地面积约为144万平方米的蓝科锂业公司2万吨／年碳酸锂项目太阳能供热工程一期工程现场，一排排在炽烈阳光照射下熠熠生辉的太阳能板便映入眼帘。“每年可为蓝科锂业公司2万吨／年碳酸锂项目提供1500万吨的热水供应量，节约天然气近4000万立方米，减少二氧化碳排放量约8万吨。”项目负责人高丙文介绍，“该工程以水为传热介质，具有技术成熟、安全环保、实用性强、经济性突出等显著特点，有较好的经济效益和环保效益。今年5月已顺利建成并投产，为2万吨碳酸锂项目输送清洁热源。”工艺装置生产过程中无固体废物排放，全厂主要固体废物来自于生活垃圾以及使用过的包装袋。生活垃圾统一收集后送当地的生活垃圾处理填埋厂；使用过的包装袋收集后送有资质的公司处理……每个环节的绿色化改良，都成了蓝科锂业公司撬动绿色发展的支点。“围绕绿色低碳循环发展目标，攻坚吸附剂、提锂区、沉锂区存在的技术难点，不断对《超高镁锂比盐湖卤水吸附+膜分离耦合提锂技术》进行再优化、再提升。”技术部负责人张成勇表示。

伴随着“双碳”目标的提出，绿色低碳已成为共识，下游锂电产业等新能源产业的持续升温，碳酸锂价格持续攀升。盐湖股份公司找准国家产业战略的契合点，盐湖资源从传统提钾走向延伸提锂，为公司协同打造国家清洁能源产业高地推开了一扇“窗”。更为关键的是将带有先天绿色基因的高质量碳酸锂产品提供给下游客户，从而带动全产业链从源头到终端实现绿色低碳发展，为碳达峰和碳中和目标贡献盐湖力量。